Objetivos de Calidad

Nuestro objetivo fundamental es garantizar la máxima satisfacción del cliente mediante la provisión de productos y servicios que:

• Se diseñen y desarrollen de manera sinérgica, integrando los requisitos y especificaciones de ingeniería de nuestros clientes.

• Se adecuen estrictamente a su propósito, aplicación y necesidades operativas, superando las expectativas del cliente.

• Cumplan rigurosamente con las especificaciones técnicas y la normativa aplicable.

• Den cumplimiento a todos los requisitos legales y reglamentarios vigentes.

• Optimicen los costos de fabricación para garantizar precios competitivos en el mercado.

• Se manufacturen empleando medios de producción estables, seguros y fiables.

• Garanticen una rentabilidad operativa que proporcione beneficios sostenibles.

• Se produzcan y suministren en cumplimiento estricto con los plazos de entrega acordados.

Asimismo, implementamos herramientas de Control Estadístico de Procesos (CEP) para la prevención de fallas y la cuantificación de las mejoras alcanzadas. El cumplimiento de estos objetivos asegura nuestra reputación y consolida nuestra posición como proveedores altamente recomendables.

Contamos con un importante plantel de maquinarias, brindamos los siguientes servicios.

• Fabricación de piezas en aluminio, bronce, hierro y plástico desde diámetro 1 mm hasta diámetro 60 mm.según especificaciones de dimensionamiento y tolerancias establecidas por el cliente.

• Mecanizados en tornos mecánicos.

• Laminación de roscas hasta 40 mm.

• Rectificados sin centro.

• Creación de dispositivos.

• Operaciones de retoma.

• Soldaduras MIG y por proyección.

• Balancinado de piezas chicas.

• Desarrollo y realización de planos en CAD.

• Pulido y desvastado en piezas de materiales no ferrosos.

Nuestra Política de Calidad se fundamenta en el compromiso ineludible de lograr la plena satisfacción del cliente mediante la excelencia en el servicio, la optimización de los procesos y la modernización tecnológica de los sistemas de producción. Esto nos permite consolidar nuestro posicionamiento actual y expandirnos hacia nuevos mercados.

Desarrollamos nuestras operaciones bajo los lineamientos de un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) estructurado conforme a los requisitos de la Organización Internacional de Normalización (Norma ISO). Las únicas excepciones a esta directriz procederán ante requisitos contractuales específicos, formalmente documentados por el cliente. Para alcanzar estos fines, nos comprometemos a:

• Ejecutar planes de capacitación continua y evaluación de competencias para mantener a nuestro personal actualizado frente a las exigencias y nuevas tecnologías del sector.

• Cumplir con todas las normativas vigentes en materia de seguridad, salud ocupacional y protección ambiental durante el desarrollo de nuestras actividades.

• Aplicar metodologías de mejora continua orientadas a optimizar la calidad, incrementar la productividad y garantizar el cumplimiento estricto de los plazos de entrega.

Politica de calidad

En esta fase se define el alcance del Sistema de Gestión de la Calidad, estableciendo los Procedimientos Operativos Estandarizados (POE), así como la secuencia e interacción de los procesos productivos:

1. Análisis de Ingeniería: Recepción y estudio de la planimetría, verificando cotas y tolerancias dimensionales conforme a la normativa aplicable.

2. Abastecimiento de Materia Prima: Adquisición de insumos a través de proveedores homologados, exigiendo los correspondientes certificados de calidad.

3. Inspección de Recepción: Evaluación y control de calidad de las materias primas ingresadas para validar su conformidad con las certificaciones adjuntas.

4. Set-up (Puesta a punto): Configuración y parametrización de la maquinaria según las especificaciones técnicas y estándares de calidad definidos en el plano.

5. Transformación: Inicio del proceso productivo de manufactura.

6. Control en Proceso (In-Process Control): Ejecución de paradas de inspección obligatorias con una frecuencia de 20 minutos para verificar la conformidad dimensional y geométrica respecto al plano. En ausencia de desviaciones, el proceso productivo continúa. Ante cualquier no conformidad, se documentará la desviación en la planilla de trazabilidad y control de producción, indicando hora de la inspección, operador responsable, desviación detectada, acción correctiva aplicada y datos estadísticos pertinentes para el plan de mejora.

7. Gestión de Producto No Conforme: En caso de detectar un lote con defectos, se segrega e identifica con el rótulo "EN OBSERVACIÓN". Se procede a un triaje para separar las piezas críticas (defectuosas) de las conformes. Las piezas conformes continúan en la cadena de producción, mientras que las críticas son devueltas al proceso para su retrabajo (si es técnicamente viable). Finalizado el retrabajo, se realiza una reinspección para determinar la liberación o el descarte definitivo del lote.

8. Acondicionamiento: Concluido el proceso de transformación, el producto es sometido a las etapas de lavado, secado y envasado para su disposición final.

9. Inspección Final: Ejecución del control de calidad de producto terminado. Tras su validación, se emite el rótulo de "ACEPTADO".

10. Despacho y Trazabilidad: Entrega del producto al cliente junto con la orden de compra y la documentación técnica de calidad requerida (número de plano, código de pieza, número de orden de compra, cantidad por embalaje, etc.).
    

Este registro secuencial de fabricación nos permite garantizar la completa trazabilidad de la fase de transformación y facilita un control estadístico de procesos que respalda nuestro compromiso inquebrantable con la mejora continua.

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